1. TPM的含义：

TPM是一个通过机器、设备、工艺和为组织贡献价值的员工来维护和提高生产和质量系统的完整性的系统。其主要目标是保持设备的最佳工作状况，以最大限度的减少生产过程中的故障和延误次数。   取得的成效包括服务水平的提高、质量的改进以及总体产能的增加。

2. TPM给企业带来的效益：
TPM给企业带来的效益体现在产品产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：

3. TPM咨询的实施步骤：

1. 了解目前的状态，包括优先级建议和结构化、运行良好的计划范围。

2. 建立一个指导委员会，监督维护“愿景”。

3. 识别关键设备，排除主观臆断，明了哪台设备真正关键。

4. 确定关键设备上每个组件的状况。

5. 对维护技能进行评估，实施技能保持。

6. 制定沟通计划，确定初始指标/测量。

7. 对讨论会或改进活动进行优先排序和规划。

8. 实施改进。

9. 评价、评估和纠正。

10. 通过改进寻求业务发展的机遇

延伸阅读：TPM的起源

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