03. 计件如何对交付期有害？

 

我们想象一下，比如客户需要300件A产品和200件B产品。

 

A产品很简单，就是把两个塑料件粘一起。

 

B也同样简单，是把两个木块粘一起。

 

我怎么计算交付期呢？

 

我掌握的数据是，熟练工一天能做120件A或者100件B。

 

不熟练的员工一天能做100件A或者70件B。

 

现在工厂里有1个熟练工和1个不熟练的员工。

 

现在的生产水平是一天220件A，或者170件B。300/220 + 200/170 = 2.54天完成。

 

这个是理想境界，实际是，在不发生任何产线异常的情况下，熟练工今天可以做120件A，明天可能做105件A。

 

不熟练的可能今天100件，明天115件。

 

你无法从他们的工作中有一个有效的预期值。

 

你只能看运气，祈祷熟练工，不熟练工都能表现稳定。

 

凭什么幸运女神就一直眷顾你的生产线呢？

 

这一点老板们也知道。

 

所以他们会利用他们的谈判技巧把交付期延长，比如3天，甚至5天来保证他们能及时出货。

 

这样交付期就没有竞争力。

 

谈判技巧不行的老板，基本上会在第一天的晚上就要求大家加班，来保证及时出货。

 

这样人力成本又会上升。

 

所以用了计件制，承诺交付期就成为了建造空中的楼阁，老板们开始陷入混乱和祈祷，因为他的承诺的交付期都是没有基础依据的。

 

员工也失去了时间概念，无法管理自己的时间，变成了数量的奴役。

 

 

04. 计件工资能够保证质量吗？

 

观点一：计件工资并不能够保证质量，理由有三：

 

1. 计件了，效率就能够高吗？

 

员工做多了，工资很高，老板想一想，还是调低单价吧。

 

往返几次，聪明的员工就会控制自己的速度，不做很多，也不做很少，舒舒服服，让工资维持在一定水平。

 

所以，计件工资，是企业管理的低水平徘徊，收入和付出的博弈，输家总是老板。 

 

2. 因为计件了，企业就放弃（注意：是“放弃”而不是“放松”）了自己的管理。

 

还需要投入更多的精力管理现场吗？

 

不需要了，因为已经计件管理了；还需要设置制作工装夹具来提升效率和品质吗？不需要了，因为是计件，员工自己解决。

 

所以，计件是一种生产管理的停滞或者倒退。

 

3. 因为计件了，品质人员敢于严于职守把好关吗？

 

不敢，查出来多了，员工工资少了，员工会私下甚至是用极端的方法解决。

 

冲突多了，慢慢彼此就能找到一种平衡。

 

很多问题，能够查出来，进行返工还是最好的，检验数据的水分，可想而知。

 

品质人员能够公正公布的，往往是新入职的新员工，无亲无势的，但赔罚多了，收入不行，新员工就跑掉了，很多企业老员工稳定，新员工留不住，跟这情况有关。

 

说到这里，很多人会提出不同意见，为什么还有那么多的企业钟情于计件工资？难道计件工资一无是处吗？ 

 

不是的，有的企业还真是合适，这类企业的特点是：

 

1. 工艺、工序较为简单，品质问题较少或者不会造成严重后果；

 

2. 对设备依赖性低，或者设备简单，通用性、稳定性好，不会一味追求效率造成设备问题；

 

3. 依靠人力因素较重，人工时是主要成本。